我国包装网印技术发展历程与前景一

我国包装印技术发展历程与前景(一)

市场经济的繁荣发展带动了包装印刷业的迅速增长，并孕育了我国新型的包装印刷业，目前，包装印刷业已逐渐成为国民经济中的朝阳产业之一。据资料统计：2003年我国印刷及设备器材工业总产值为2800亿元人民币，其中包装印刷业的总产值则达到了896亿元人民币，占到了约32%的比例。

包装印刷的要求

常整理好附件和其它工具言道：“人要衣裳，马要鞍装”，一语概括了包装对于商品的重要性。随着市场竞争的日益激烈，客户对包装印刷的质量要求越来越高，要求图文精细，层次分明，色彩鲜艳，还要实现许多特殊的效果，全力展示所包装商品的内容、用途、特性和品位，更要给顾客以美感和新鲜感，以博得顾客的喜爱并引发购买欲望，达到促销的目的。

包装印刷所采用的方式受到包装材料特性的限制，不能随心所欲，而包装材料的种类繁多，一般可归纳为4大类：纸和纸制品，塑料、化纤及织物制品，玻璃及陶瓷制品以及金属制品。不同包装材料的表面各具特性，对印刷工艺的要求也不同，同时由于包装的结构不同，承印面的形式也就不同，多数包装体需要二次甚至多次成型，有许多包装是已成型的各种容器，如瓶、盆、罐、盒等，就需要采用与印面相适应的曲面印刷方式；有时，为了增加不同材料印面的印刷效果，甚至还需采取不同的印前和印后处理措施。提供包括交易、物流、金融等各种电商服务

包装印发展历程

我国的包装印刷是追随整个包装工业的发展而发展起来的。上世纪80年代以前，包装印刷的规模不大，印刷量尚小，以劳动密集型方式进行生产，质量和效率都不高，大体上靠当时仅有的凸版印刷机如原始的圆盘机、方箱机维持，后来单张纸胶印机渐渐介入到包装领域，我国包装印刷的面貌才开始改观。此时我国的现代印技术，则刚刚萌芽，但已初露锋芒，很快渗入到包装印刷各领域中，开始发挥拾遗补缺的作用。

上世纪80年代以后，我国整个印刷事业进入了大发展时期，国外先进的印刷技术和装备不断涌入，胶印异军突起，凹印紧随其后，柔印后来居上，这三大印刷方式形成了包装印刷的主力军。在此阶段，素来基础最薄弱的印技术，在市场强劲形势的鼓舞和带动下，也逐渐发展成熟起来，凭借其特殊的优势很快占领了越来越多的阵地。

进入21世纪，我国包装工业走新型吹膜机械制造的道路已经进入一个全新的发展阶段，包装印刷日新月异，国外各种先进的印刷机械，包括各种型号的胶印机、凹印机、柔印机和印机，以及与国际水平相当的国产设备也应运而生，包装印刷的生产实力不断壮大。但从生产规模和生产总值来评估，胶印雄居首位，约占55%；凹印居亚军，约占20%；柔印在其后，约占15%；印尚居末位，约占8%左右。据此推测，2003年，在包装印刷领域中，印所完成的生产总值，约70亿元人民币上下，仍不失为一个巨大的数目。可以断言，今后在包装印刷领域中，各种印刷方式将继续并存下去，仍会各扬其长，谁也不能被完全取代而遭淘汰，但所占比例则会有所变化，印的比例定会上升。

包装印的特点和功效

在包装印刷业中，印虽然处于末位，但从提高包装品位，增强促销效果以及提升商品附加值的角度分析，印仍然备受重视，甚至不可或缺。如印刷某些需突显的图文，以增强立体感和色彩鲜明度时，要求墨层特别厚实，当墨层厚度在0.1mm甚至更高时，只有印能够实现。此外，印可选用许多特殊功能（收缩、发泡、结晶、折光、衍射、蓄光、变化、香味、绝缘或导电等）高新技术油墨进行印刷，为印品锦上添花、增光生色，这是其他印刷方式不可及的。

印的适应性很广，几乎可以选用任何油墨和承印材料，还由于印刷压力小，可在任何有形物体的表面进行印刷。另外，印工艺的包容性很强，既可使用高端设备进行大规模工业化生产，又可用极简便的工具完全进行手工印刷，甚至印刷幅面可小至纽扣之平面和笔杆之圆周，大到3m×8m甚至更大的巨幅画面，在这方面其他印刷方式望尘莫及。

正是由于印具有上述各项特点， 所以除在包装印刷领域发挥作用外，在电子工业、各种标牌面板、织物印花、陶瓷建材、广告彩屏等领域也有更广阔的用武之地。

但印技术也有自身的缺陷，其中最为关键的缺陷就是印刷速度低（轮转印刷除外，其速度可达到3000米/时以上），难以与其他印刷方式匹配。如国际高端全自动滚筒式印机的最高速度不过5000张/时，最先进的全自动平平台式印机的最高速度也不过2500张/时，远远低于其他印刷机的生产速度。