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CTP在现代报纸印刷领域中的应用

CTP技术是脱机直接制版、在机直接制版、直接印刷行装技术的统称。由于其简化了制版环节，无数据丢失，且点锐利，点再现性好，制版周期短，装版时间少，印品的整个生产周期得以缩短，印刷质量优良。

液压拉床CTP技术之所以能够在报纸印刷领域得到迅速发展，主要是因其速度快、质量高，非常适合报纸印刷所要求的高时效性。虽然CTP系统需要巨额投资，但大的报业集团普遍奖金雄厚，技术力量强大，能够积极接受和采纳新技术，所以CTP技术在国内部分谐振器大的报业集团得到快速发展和应用。据不完全统计，目前我国报业CTP系统安装量超过40台。

在传统制版工艺中，晒版、打样中国商用飞机有限公司制造的C919大飞机主结构材料中温度计所需的时间较长，只有样张在得到客户认可后才能晒版、印刷，而且胶片的运送、管理也可能会给印刷质量带来不利的影响。提供出色的用户体验和更快的作业处理速度对于时效性较强、需要异地印刷的报纸来说，传统工艺的这些缺陷已成为制约报纸印刷发展的一个重要因素下面我们来看看如何才华保养和保护好改变实验机的应用。

CTP工艺全过程处理和传递的都是数字信息，同时还应用了数码打样技术，因此CTP技术取代传统制版工艺的优势十分明显，其简化了工艺过程，节省了出版时间，提高了印品质量节约了人员和场地，降低了设备维护的复杂性，减少了对环境的污染。据测算，CTP技术可节省大约70%的印前工作时间，制版时间可缩短近一个小时。同时由于活力了胶片这一环节，彩色印品的套印精度、点质量有了可靠保障，对位误差只有0.002mm左右，解决了人工摘自耗费工时、准确性差的问题，并减少了开机准备时间。

从印刷效果上看，传统制版工艺只能再现5%～95%的点，而CTP工艺可以再现2%~99%的点;采用CTP技术印刷的报纸，层次更加细腻、丰富，色彩更加鲜艳;由于中间环节的减少，质量误差的积累显著下降，质量的可控性明显增强。由于CTP技术减少废旧泡沫造粒机的应用资本了点在曝光胶片和印版上的损失，从而也使调频的应用成为可能。