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我国自主知识产权1级精准齿轮研制成功

日前，由大连理熔锡炉工大学承担的“十一五”国家863计划重点项目课题“高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术”通过了课题验收。

日前，由大连理工大学承也可同时购进多套装备范围生产担的 十一五工作效力高 国家863计划重点项目课题 高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术 通过了课题验收。

在学术带头人王立鼎院士的带领下，课题组攻克了超精密标准齿轮磨床设计、超精密齿轮加工工艺、基准级标准齿轮测试等关键技术，完成了标准齿轮磨齿机床的精化改造，辽阳实现了超精密标准齿轮加工精度的全面提升。经德国技术物理研究卷板机院和中国计量汽车内饰科学研究院测试，利用该技术加工的模数2和模数4标准齿轮达到ISO 1级精度，模数6标准齿轮达到2级精度。

超精密加工技术是一个国家制造工业水平的重要标丈量系统简介志之一，也是先进制造技术的基础和关键。精密齿轮加工技术在工业生产、航空航天及军用装备等多个重要领再将指针松开并恢复到零位域起到关键作用，具有重要的战略地位。齿轮的精度共分为个等级，其中6级以上为高精度齿轮，主要应用于汽车、机床等高速传动场合;5级以上为精密齿轮，主要应用于航空航天发动机等具有高速高平稳传动要求的场合;3级以上为基准级齿轮，主要作为国家级或国际齿轮量仪校对和精度传递实体基准。

大连理工大学研发的基准齿轮填补了国内空白，在国家计量院、中航工业北京长城计量测试技术研究所等单位进行了应用，效果良好。