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在广告行业中的应用及印技术

溶剂型油墨在广告行业中的应用已经比较普遍，但随着印刷工业的快速进步，广告行业已逐步向高精度印刷发展，而溶剂型油墨中的溶剂挥发，不仅会对环境造成污染，还会增大印刷过程中油墨的黏度造成堵，从而使精细点丢失，色彩失真；同时，市场竞争也要求厂家提高生产效率，以节约成本；并且随着生活水平的提高，人们也越来越重视环保问题，不断向绿色无污染的光固水性油墨发展。由于UV油墨具有干燥快，占地面积小，节省能源，上稳定性好，效率高，不污染环境等优点，所以，广告油墨由溶剂型油墨转向UV固化油墨和水性UV固化油墨，将是未来几年的发展趋势。

但是在溶剂油墨向UV 油墨的转变过程中，由于UV油墨印刷后不存在溶剂挥发，所以在同样的印刷条件下，UV油墨的墨层厚度会比溶剂油墨厚１倍，这不会对单色印刷造成影响，但对于彩色点印刷，在印第３色或第４色，特别是第４色时，由于色墨叠印后，厚度明显增厚，造成承印物表面不平，在一定刮刀单片机压力下，油墨向点低凹周边流散，造成点扩大和点厚度逐层增加（见图１），引起色相失真，阻碍了溶剂油墨向UV 油墨的转换。

为了解决以上问题，牙轮钻头技术力量雄厚的美国NAZDAR 公司经过多年精心研制，开发并生产了一种新油墨——水性UV 油墨HU000 系列，它解决了普通UV油墨在彩色叠印过程中流散失真，点扩大，造成图像色彩难以还原的技术难题，该油墨投放美国市场后就备受广告行业的青睬，其特性及使用工艺技巧简述如下。

一、特性

1.由于该油墨内含有水份及5%的环保溶剂，固化后水份蒸发，墨层减薄，所以它既具有溶剂型油墨干燥后墨层薄的特点，又有UV油墨干燥快、环保等优点。

2挂盆.适用于现代印刷设备，例如连续并涂以适当润滑油生产的全自动滚筒印刷机，因该油墨需要的固化

能量低，故可减低生产成本，并降低承印物受热变形、套位不准等弊病的发生率，同时油墨固化后表面坚硬。有高密度点色，适用于室内外广告领域，如背打灯广告及前打灯广告，颜色鲜艳，清晰度高，点外围无阴影，特别是第４色的印刷，有很好的点锐利度效果。

3.为单组分光固油墨，不含NVP 或重金属；无VOC 污染的排放。

4.油墨色密度高，可用点光油改变印刷效果。

二、HU000 系列水性紫外光固油墨的工艺参数

承印物：合成纸（如YUPO ）、PS 、硬PVC 、乙烯基材料、纸及卡纸

丝：140～150目/cm单丝聚酯丝，大开口，张力在20N/cm 以上

刮刀：硬度为70°～90°

助剂：HU180 稀释剂，HU193 调节膏，HU349减薄剂，HU350点光油

固化：带聚焦罩的中压汞灯一支，200W/inch, 传送速度20m/min左右

印刷技巧：HU系列用于背面打光广告领域，色密度高，如需降低色密度，可加入HU350 点光油进行色密度调节；如需调整粘度和流平性，可加入8% 左右的HU193 调节膏或2 % 左右的HU180 稀释剂，但在印刷前应充分搅拌油墨。

系列油墨有２种点红（一种偏蓝，一种偏红），２种点黄（一种偏绿，一种偏红），可以根据彩色图文的色彩要求选用，即可达到更好的视觉效果。

三、颜色

HU－351 点蓝HU－352 点洋红R、S（偏红）HU－353 点洋红B、S（偏蓝）HU－354 点黄R 、S（偏红）HU－355 点黄G 、S （偏红）HU－356 点黑HU－350 点光油HU－193 点慢干膏HU－180 稀释剂HU－184 洗水

四、注意事实验机的安全防护功能在保护操作人员的人身安全及保护实验装备正常工作方面起着极为重要的作用项

1.油墨使用前必须充分彻底搅拌。

2.印刷过程中若墨层不够薄而造成点扩大时，可在第１色、第２色中加入HU349 减薄剂。3.在相同印刷条件下，由于UV油墨比溶剂型油墨的墨层厚一些，所以在版制作前应对底片的点进行工艺调整，在版制作时，选择较高目数的单丝薄型丝或选择专用于UV油墨的单面压平丝，还可以控制版感光层的厚度等来达到要求。

4.版的制作技巧

（１）采用薄型毛细感光软片或间接五星红感光菲林制作版。

（２）采用感光胶制作版时，除用黄色PET外，还应控制感光胶层的厚度在4μm左右和表面的不平整度 5 μm，提高点的锐利度。厂商林立

（３）版制作控制质量的要点

①为了保证膜版在使用中细小点不丢失，版在涂、贴感光胶层前，必须对丝进行粗化和脱脂处理，使制成的小点（图像上的低调点）感光胶与丝附着牢固，点就不会丢失，保证色彩的深浅过度。

②加印刷用的几个膜版，在保证张力大小一致和均匀的条件下，涂、贴感光胶层后必须使其彻底干透后才能曝光，否则在显影或印刷中，小点会提前丢失，使版使用寿命降低。若版张力不均匀的话，除四色套位不准会造成色偏外，还可能会使画面上产生龟纹等弊病。

③四色点印刷的版制作中，要想把分色底片的各成点很好地复制到膜版感光胶层上，版制作技巧非常重要。在曝光时，版上的感光层欠曝光和过曝光都不能制得最佳的加印膜版，因此版制作中必须严格控制感光层曝光时间（用它的底部是锥形设计曝光计算尺测算最佳曝光时间），保证版上高调小点（印刷品上高调点）都能冲透，版上暗调小点（印刷品上暗调点）感光胶都能附着在丝上。

④曝光后的版显影好坏也很重要，对点膜版必须是全面显影和局部显影相结合，因为在版上（印刷品上的高光点）小点是不易冲透的，在全面冲显后，若小点还未冲透，应对此小点进行局部“水柱”式补冲显，使小点冲透，保证印刷品高调点不丢失，低调点不扩大，确保印刷图像彩色的还原。

⑤版上图文制作好，对照各分色底片检查，并对该版进行二次曝光，以提高版使用寿命。注意：二次曝光应对油墨的胶刮面进行曝光。

5.使用前要对印刷条件进行测试，印刷后印品放置24h后测试油墨的性能。

信息来源： 印工业