最火包装印品白点和回粘故障处理

包装印品白点和回粘故障处理

使用高效的制冷机和能量调理系统 包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。

1．印品白点。该问题提醒人们，在印刷油墨贮存、使用过程中，油墨的稳定性是该产品体系各组分相互作用的结果。油墨溶剂的极性强度不同，这对活性油墨助剂在颜料表面上的吸咐也会有不同的影响。大家都清楚连结料和活性助剂在颜料表面会产生竞争吸附，这主要取决于连结料、活性助剂与颜料表面亲和性的大小。

由于油墨颗粒表面活性助剂的物理吸附不影响聚合物的化学吸附，所以表面活性物质个中在颜料表面的物理吸附是不牢固的。从这一点，印刷油墨体系里的活性塑料包装的绿色化不单单体现在产品本身分散剂、耐磨擦蜡甚至酰胺类树脂连结料等物质添加过量，都会影响包装印刷油墨墨膜的附着性，此外在研磨过程中，由于分散助剂太少，尤其是添加顺序不当，尤其是分散时间太短，当上机印刷后表面的大量针孔白点和印后复合的白色故障就会发生。

为了预防此类故障，应合理筛选油墨的活性助剂，或适量延长研磨分散油墨的时间，在印刷时充分搅拌油墨后再进行印刷。

2．回粘和粘连。近年来，在苏南一带，里印复合油墨的回粘或粘连，比过去凹印、表印油墨还困绕印刷企业。大多故障发生的时间集中在同时还要提高培训机构的培训能力和培训水平7～10月份。往往在包装印刷后，油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或粘连现象，但在印后放卷进行加工时或印刷交付用户一段时间后，会出现墨膜手感不滑爽、指触发黏或分切、分装时粘连在一块的严重现象。

该现象的出现，实际是包装印刷品的油墨连结料软化点过低所导致的。当油墨在稀释印刷时，加入过多慢干剂或吸入过多水分而出现了表干内湿(俗称皮焦骨头生)而造成的。

为了防止该故障的重复出现，一是要严格选用正规厂家生产的带有技术参数的油墨产品；二是在印刷时要严格按照溶剂的挥发速度或蒸发速率，选用混合溶剂是不选用含有水分的那种；三是在包装印刷时，应对沾有油污和蜡类等物质的承印物进行表面处理；四是在上一遍印刷墨膜干透后再进行第二次套印；五是尽量选用连结料软化点较高的油墨。