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最火网目调分色片样张和印品加工过程控制二

发布时间:2021-10-02 14:54:18 阅读: 来源:离心机厂家

目调分色片、样张和印品加工过程控制(二)

4 技术要求

4.1 分色片

4.1.4 质量

除非另有说明,分色片上点中心的密度值应至少比透明胶片的密度值(片基加灰雾)高2.50。透明点中心的透射密度值不得高于透明胶片的密度值(片基加灰雾)0.1以上。透明胶片的密度值(片基加灰雾)应不高于0.15。以上测量应使用光谱特性符合GB/T 11501规定的密度计。

分色片上的点不应有明显碎裂,点边缘宽度不得超过线宽度的四十分之一。分色片质量应用GB/T 17934.1附录C中的方法进行评价。

1 为了胶印版各处曝光的一致性,在同一块胶印版上曝光的各分色片之间透明胶片的密度(片基加灰雾)相差不得超过0.10。

2 在实际应用中,如果大面积实地区域的密度值大于透明胶片密度值3.5以上,点中心密度值通常可高于透明胶片密度值2.50以上。

3 使用密度计前应作校准工作。

4.1.2 线数

对于四色印刷,加线数应在45cm-1至之间,推荐的标准线数如下:

·卷筒纸期刊印刷 45cm-1~60cm-1

·连续表格印刷 52cm-1~60cm-1

·商业/特种印刷 60cm-1~80cm-1

检查磨擦活动部位是不是应加注润滑油;

4 线数在45 cm-1至80cm-1范围以外,GB 17934.1中规定的基本原则仍然有效,但特定的量值可能不同。

5 计算机加时,为了尽可能减小莫尔条纹,不同色版之间“线数”和“角”可能有少量的变化。

6 黑版的加线数可大于相应彩版的加数,如:黑版80cm-1,黄、品红、青版60cm-1。

4.1.3 线角度

无主轴的点,青、品红和黑版的线角度差应是30°,黄版与其他色版的线角度差应是15°,主色版的线角度应是5种油底壳材料的性能对照45°。

有主轴的点,青、品红和黑版的线角度差应是60°,黄版与其他色版的线角度差应是15°,主色版的线角度应是45°或135°。

对于目调凹印分色片的线角度,除黄版外,其他色版应避免75°至105°之间的角度。

注7:见4.1.2中的注5。

4.1.4 点形状及其与阶调值的关系

应使用圆形、方形和椭圆形点。对于有主轴的点,第一次连接应发生在不低于40%的阶调值处,第二次连接应发生在不高于60%的阶调值处。

4.1.5 图像尺寸误差

在环境稳定的情况下,一套分色片各对角线长度之差不得大于0.02%。

注8:该误差包括分色片输出设备的可重复性及胶片稳定性引起的误差。

4.1.6 阶调值总和

除非另有说明,单张纸印刷的阶调值总和不得超过350%,卷筒纸印刷阶调值总和不得超过300%。

注9:在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象。

4.1.7 灰平衡

除非另有说明,灰平衡阶调值如下:

青(%) 品红(%) 黄(%)

2/4阶调 50 40 40

3/4阶调 75 64 64

注10:以上是根据CY/T 31规定的纸张、油墨所得到的灰平衡数据,若用不同纸张油墨和印刷条件,则灰平衡数据有所不同。 $分页符$

4.2 印刷品

4.2.1 图像的视觉特性

4.2.l.1 承印物的颜色

打样用的承印物应与印刷用的承印物相同。若有困难,应尽可能选用光泽度、颜色、表面特性(涂料或非涂料,压光等)、单位面积克重等方面与生产承印物接近的承印物;对于印刷机打样,应从下列5种典型纸张中选取最接近的纸张,这些纸张的特性列于表1;对于非印刷机打样,应选用尽可能与表1所列的某典型纸张(与生产用纸接近)特性参数接近的承印物。应注明纸张类型。

表 1典型纸张的 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差 纸型 L*1) a*1) b*1) 光泽度2)% 亮度3)% 克重4)g/m2

1.有光涂料纸,无机械木浆 93 0 -3 65 85 115

2.亚光涂料纸,无机械木浆 92 0 - 38 83 115

3.光泽涂料卷筒纸 87 -1 -3 55 70 70

4.无涂料纸,白色 92 0 -3 6 85 115

5.无涂料纸,微黄色 88 0 6 6 85 115

允差 ±3 ±2 ±2 ±5 - -

基准纸5) 95 0 5 70~80 80 150

1) 测量方法按GB/T 17934.1中5.6:D50淘汰的,2°视场,黑色背景,几何条件为0/45或45/0.

2) 测量方法按照GB/T 8941.3的规定。

3) 460nm处的反射率,仅供参考。

4) 仅供参考。

5) CY/T 31规定的基准纸,仅供参考。

11 就光泽和颜色而言,表1中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有如下说明:

——纸张类型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸(封面除外)。

——纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。

12 如果最终产品要进行表面整饰,可能会影响承印物的颜色。参见4.2.1.2注17。

13 在“白底衬”或“D65”条件下的L*a*b*值,其允许的容差与表1数值一致。

14 表1中包含了CY/T 31中规定的基准纸的参数,仅供参考。一些参数值与CY/T31中的不一致,是由于使用了黑底衬。

15 纸张类型3的克重(70g/m2)是卷筒印刷用纸(60g/m2至65g/m2)和其打样用纸(90g/m2)的折中。用黑背景测量时,若克重从70g/m2改变为90g/m2,ΔL*值相应改变0.7。

16 某些3型卷筒纸在规定的克重范围内,b*值的范围变化为0~-3。

4.2.1.2 承印物光泽度

用于打样的承印物的光泽度应尽量与生产用的承印物的光泽度相近。如不可能,印刷机打样应从表1列出的典型纸张中选择尽量与生产用的承印物相近的纸张。

17 纸张光绝度值见表1。

18 如果最终产品要进行表面整饰,对光泽会有一些影响。在要求苛刻的情况下,为了使样张与最终印品更好地匹配,可以给印刷者提供两种样由上述可知张,一种样张表面光泽度与未经表面整饰的印品相匹配,另一种样张表面光泽度与经过表面整饰的印品相匹配。

4.2.1.3 油墨颜色

用表1中的5种承印物打样,样张上的青、品红、黄、黑四个实地色及双色叠印获得的红、绿、蓝实地色的CIE LAB色度值L*a*b*应符合表2的规定值。允许色差值见表3。

在印刷过程中,付印样实地块印刷原色与打样样张之间的色差不应超过表3中规定的相应的偏差值。

在生产过程中,印刷原色实地块的变化受后工序条件的限制,因此,至少应有68%的印刷品与付印样之间的色差不超过表3中的规定,且最好不要超过规定值的一半。

表2 色序为青-品红-黄叠印的实地色CIELAB L*a*b*值 纸张1)颜色 1型 2型 3型 4型 5型

L*a*b*2)3) L*a*b*2)3) L*a*b*2)3) L*a*b*2)3) L*a*b*2)3)

黑 18 0 -1 18 1 1 20 0 0 35 2 1 35 1 2

青 54 -37 -50 54 -33 -49 54 -37 -42 62 -23 -39 58 -25 -35

品红 47 75 -6 47 72 -3 45 71 -2 53 56 -2 53 55 1

黄 88 -6 95 88 -5 90 82 -6 86 86 -4 68 84 -2 70

红 48 65 45 47 63 42 46 61 42 51 53 22 50 50 26

绿 49 -65 30 47 -60 26 50 -62 29 52 -38 17 52 -3 17

蓝 26 22 -45 26 24 -43 26 20 -41 38 12 -28 38 14 -28

1) 纸张类型在4.2.1.1中规定。

1) 表中各实地色是用附录A中给出的方法得到的。

1) 测量方法按GB/T 17934.1中5.6的规定:D50照明体,2°视场,几何条件为45/0或0/45。

表3 印刷原色实地的色差值ΔEab* 黑 青 品红 黄

偏差 4 5 8 6

允差 2 2.5 4 3

19 表3中的色差ΔEab*的分布不是高斯分布,且不对称。但为了保持一致性,仍类似于高斯分布,定义公差的值为68%的印刷品可满足的最小色的差。

20 在附录B的表B1中给出了使用的D65照明体时测得的7种实地色的CIELAB L*a*b*值。如果用白色底衬最替代黑色底衬,表2和表B1中的a*、b*值基本不变,而L*值会随着纸张不透明度的变化增加2~3。

21 在附录B的表B2中给出了三种光谱响应条件下实地印刷原色的反射密度值。

22 如果最终产品要进行表面整饰,可能会影响实地色的颜色。参主12和注18。

23 二次色红、绿、蓝的值对印刷机的机械性能、承印物的表面特性和油墨的流变性、透明度等特性有很强的依赖性。因此,原色CMY值符合规范要求时,二次色并不一定符合表2的值。

24 包装印刷或专色印刷允许的色关值应低于表3所列值,尤其当色差是L*的差别引起时。 它所打造的是柔性化、协同化、络化、智能化的工业制造模式

4.2.1.4 油墨光泽度

如有必要,可以规定实地颜色的光泽度。应在75°入射角(与承印物表面成15°的夹角)和75°接收角的条件下测量承印物或单色实地区域的镜面光泽度。所用测量仪器应符合GB/T 8941.3,测量值用百分数表示。

4.2.2 阶调复制范围

加线数介于40cm-1到70cm-1时,分色片点面积率为3%至97%的点能完全再现在印刷品上

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