座人如何获得高质量打印

如何获得高质量打印

喷墨打印机在彩色打印方面的出色表现人所共知，由于采用液态的墨滴，不同色彩可使上压力板距试件约5mm以在打印过程中充分混合，进而生成层次分明、色彩自然且过渡平滑的彩色打印效果。266门和卷帘但激光打印机使用的是固态的墨粉，难以像喷打的墨水一样充分混合。那么，这是否意味着彩色激打难以在彩色打印效果上媲美喷墨技术呢？

图6 基于感光鼓技术的打印引擎

图7 基于感光带技术的打印引擎

答案是否定的。诚然，早期彩色激打产品的打印效果较为糟糕，它采用蹩脚的半色调技术，通过视觉欺骗来造成“彩色打印”的错觉。这种半色调技术只能够控制墨粉的“有”、“无”，而无法控制其浓度。因墨粉颗粒远远小于打印像素点的尺寸，因此一个像素点必须由许多微细的墨粉颗粒共同组成。由于人眼无法区分如此微小的尺寸，而“误以为”是这些墨粉综合形成的颜色，但这实际上是一种错觉。

如果我们将一个打印像素放大几千倍观察，便会发现这个像素充满了比例不同、排列各异的青、品红、黄、黑四种颜色的墨粉，这些墨粉并没有真正混合在一起。这样的机制不可避免导致早期的彩色激打无法打印出色彩逼真、层次分明、过渡平滑的图像，打印品质平平。

当然，这种情况早已成为历史，如今的彩色激打与之前不可同日而语。它不仅能够控制墨粉的有、无和具体数量，还能够控制激光照射时间的长短，来决定某个像素点的浓淡配比（每种单色中允许有256级浓度），同时还允许在同一个位置叠加多个不同颜色的墨粉。而在最后阶段，这些墨粉会被加热后熔在一起，形成真正的彩色像素点。

例如，我们将一个绿色的像素点按照图8的模式同等放大，我们看到的就是一个纯粹的绿色像素点，这说明黄色墨粉与青色墨粉已经被加热熔合为一体了。相比之下，传统技术放大后的像素点则是不同比例黄色、青色墨粉的混合，墨粉比例不同决定颜色的偏向。

图8 放大数千倍的单个像在工作站中的显示发现作动器的行程只有 10mm,正常情况下应为 50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为 50mm以后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障素。

可以看到不同色彩和比例的墨粉排列填充，但它们并没有混合为一种颜色。

因此，中高端彩色激打的彩色打印品质相当出色，达到数码彩扩及热升华打印的水准，将喷墨打印技术远远抛在后头。这也是彩色激打越来越受到企业单位宠爱的主要原因之一。

出处/作者：PCPOP