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行业用户细述:印前打样差异

随着新材料产业年营业收入到达100亿以上科学技术的发展，印前打样技术也随之提高。现根据对传统胶印打样、模拟胶印的克罗马林打样、数码打样使用总结，对三者做一简单对比分析。

本文将这三种打样方式在质量（还原性、稳定性）、效率、成本、印刷适性、可操作性、环保等方面作为阐述的中心点。

胶印打样——市场主流

胶印打样可变因素较多，例如环境温湿度、打样压力、油墨的品质、实地密度、点扩大值、曝光显影的控制、水墨平衡、人为因素等，所以胶印打样在质量上的控制点很多，对打样人员的综合技能要求相对较高，样张的稳定性也较差。

因胶印打样的特性，决定了打样的耗材——PS版、油墨、纸张、显影液、定影液、洗车水、润版液、汽油等等，其综合成本较高。但是其多张成本相对较低，例如，其打一张对开胶印成本为80元，但多张样张的成本基本为80元+N张纸的价格，对于客户需求样张数量较多时，其成本较低。

基于胶印打样的特点，从印前制作完成到拿到成品打样样张，中间需要经过出片、拼版、晒版、显影、打样、洗墨等，时间较长，一般为1.5～3小时，这通常取决于胶印打样机色组、打样操作员综合技能等。现用胶印打样设备绝大多数为圆压平式，打样速度较印刷速度差很多，但其适性与胶印比较接近。可用于胶印打样的承印物较多，铜版纸、胶版纸、金卡纸、银卡纸，目前传统胶印打样仍占据印前打样（胶印行业为主）市场主流。

克罗马林打样——品质好，成本高

克罗马林打样在国内未大范围普及，现就其打样原理作一简单介绍。

将具有黏性的感光胶膜转移到承印物上，使承印物具有光敏性，再在其上贴阳图软片，经紫外曝光，感光胶膜见光发生光交联、固化，失去原有黏性，未见光部分保持其黏性，色箔或色粉被其粘着以呈色。

克罗马林打样的可变因素较少，主要有可调参数曝光时间、感光膜厚度（现用的有两种规格膜厚）等，而影响样张的主要可调参数是曝光时连续端子间。

根据其打样成像原理、笔者试验数据分析，克罗马林打样的扩大值是光折射扩大，而不同于胶印打样的实际扩大，其数值稳定。

克罗马林打样的原理特点，决定了打样时间相对较短，如四色、A2幅面，熟练操作员在15～25分钟内可完成。

重复打样样张稳定性较高，不论是一个人多次打同一样张，还是不同人打同一样张，只要曝光参数统一，样张之间色差很小，视觉基本感觉不到（套印精度在一定程度上影响色差，要求操作员在贴软片时一定要认真、仔细，将误差控制在最小）。

克罗马林打样每打一色要覆一次感光膜，曝一次光，覆一次色箔或色粉，所以其成本与样张数量成正比。在当前市场情况下，成本高于传统胶印打样。但其打样时间短，效率高，打样可控性好，易于操作（正常工人一小时内即可学会操作，而且打出的样张比多年工作经验丰富者毫不逊色），同时，该材料能够同时满足多项活细胞3D打印的需求：速度快它符合环保要求，且承印物范围广泛，在国内拥有部分厂家。其在某种程度上是传统胶印打样的一种替代品，品质相对较好但成本是制约其发展的关建因素之一。

数码打样——优势明显，有待完善

数码打样经过近些年的发展，不论是软件环境还是硬件设施，其技术基本成熟，根据其原理大致可分为激光类、喷墨类、热升华等几种类型。而高分辨率的彩色喷墨打印机因其性能价格比高，在印前打样中占有主导地位。现就彩色喷墨打印机打样特性作一论述。

数码打样的稳定性很高，不同的人在不同的时间段打印同一文件，只要ICC参数设置相同，在视觉范围内感觉不到样张的色差。

数码打样的优势还在于它可以在一定程度上模拟几种印刷特性。众所周知生化设备，每种印刷方式都有其特点，同一印刷方式的不同印刷厂家不论其差异或大或小，差异项或多或少都有其独有的工艺特点，而数码打样可在一台数码打样机上模拟出不同的印刷效果。

数码打样速度很快，一个正常A3幅面的文件从生成文件到打印完成时间在10分钟左右，这与络速度、计算机配置有关。

笔者在EPSON公司和北京华利志诚公司的支持下，在EPSON PRO 7600在国内发布前试用过一周。其样张与传统的胶印打样或印刷品、克罗马林、EPSON 5000、EPSON 7000输出效果相比，中暗调层次更加细腻、丰富，高调区层次不丢失，对于暗调区层次再现，有非常好的表现当然这与所用弹簧夹头色彩管理软件的成熟程度有关。

数码打样环保无污染是它的另一个优势。从目前市场情况分析，数码打样的成本低于传统的胶印打样。而其可调性则取决于所配置色彩RIP管理软件，品质取决打印机的硬件参数，如分辨率、墨滴大小等，色彩管理软件中Best Co财产质押lor、Color tune等都有着良好的表现。

对前述三种印前打样系统比较分析，在质量（还原性、稳定性）、效率、成本、环保等方面，数码打样都有非常好的表现，以数码打样为主的印前打样时代已迈着阔步向我们走来。

数码打样亟待改进

1. 数码打样样张细腻，层次丰富，特别是对高调区、暗调区、细微处层次都4、意大利进口油泵机组能有着很好的再现。而实际印刷中（不论胶印、凹印）都存在一定的套印误差，又由于调幅点本身特性，所以在一定程度上这部分区域的层次再现不如数码打样。但部分直接客户因不了解，所以而不能接收产品，要求以打样为准。”这给制版和印刷行业带来了一个不大不小的问题，需要花费时间去解释。

所以建议RIP生产公司在今后版本中增加一项“套印精度”或“套准精度”，在一定精度范围内整色版偏移，这样就可以针对不同的套印精度的印刷设备，输入不同的值，从而达到印品与打样的一致性，现阶段这种技术具有一定的市场。

2. 专色打样。虽然当前很多控制数码打样的RIP都支持专色，也能模拟出非常逼真的专色（色差很小，几乎不可分辨），但是数码打样的专色终究是用基本色模拟的，有别于实际印刷中的专色。

建议RIP生产公司今后版本中再增加一项，专色的“遮盖力”或“透明度”。因为在印前制作中，为提高印刷适性，经常需要做补漏白（压边）、叠印（直压）等效果。以金墨、银墨为例，这类印刷用油墨遮盖力很强。而数码打样在打印金、银时不能很好地表现出应有的效果，常常会出现打印变色的情况。如果这一问题得到解决，数码打样系统将如虎添翼，其发展将日趋完善！

来源：数码印刷 宋德生